波紋補償器安裝示意圖
為什么波紋補償器具備出色的賠償彈性能
管道補償器主要是靠金屬波紋管來(lái)具有強勁伸縮式功效的，對管道補償器的作用及抗壓強度設計方案主要是對金屬波紋管的設計方案，對金屬波紋管的不一樣設計方案及組成，可以使金屬波紋管拉申、縮小或彎折，進(jìn)而產(chǎn)生徑向、橫著(zhù)、角向三種基礎方式的管道補償器。
1、管道補償器組焊后應開(kāi)展外型和多少外形尺寸的檢測。管道補償器兩邊面平行度尺寸公差：當公稱(chēng)直徑管徑不大于500mm時(shí)，為5mm；當公稱(chēng)直徑管徑超過(guò)500mm時(shí)，為公稱(chēng)直徑管徑的1%，且不大于10mm。管道補償器兩邊面與主中心線(xiàn)垂直角度尺寸公差為公稱(chēng)直徑管徑的1%，且不大于3mm。管道補償器在出貨前完成預拉申的，預拉伸后的在出廠(chǎng)長(cháng)短尺寸公差也應符合要求，對管道補償器隨意情況長(cháng)短和預拉申后的在出廠(chǎng)長(cháng)短各自開(kāi)展檢測。
2、管道補償器與管道的聯(lián)接法蘭盤(pán)和端管的規格及技術(shù)標準應滿(mǎn)足對應的規范端管聯(lián)接時(shí)，兩邊支管應開(kāi)30度+/-2.5度的焊縫。
3、金屬波紋管與端管等相接的環(huán)焊接應選用鎢極氨氬弧焊或融化極氬弧焊機，金屬波紋管單面壁厚超過(guò)2mm時(shí)可選用電弧焊。
4、管道補償器的端管為厚鋼板生產(chǎn)電弧焊接管時(shí)，端管的外置端口號直徑尺寸公差和圓柱度尺寸公差應滿(mǎn)足有關(guān)要求。
5、拼裝管道補償器時(shí)解決金屬波紋管采用保障措施，避免電焊焊接電孤燒穿金屬波紋管和焊疤濺出到金屬波紋管上。管道補償器各位置的焊接不可有裂痕、排氣口、焊瘤等缺點(diǎn)，咬邊深層不可超過(guò)0.5mm。
6、管道補償器承受壓力焊接電焊焊接以后，解決承受壓力焊接開(kāi)展壓力試驗，實(shí)驗工作壓力為設計工作壓力的1.5倍。依據管道補償器的容量尺寸，試壓10~30min，查驗管道補償器各位置有沒(méi)有滲漏，受力時(shí)較大波距與受力前波距之比不超過(guò)1.15。
